陜西吸附式干燥機氧化鋁球

活性氧化鋁球

    又名現(xiàn)代凈水活性礬土，英文名稱為Activated Alumina 或Reactive alumina;activated alumin(I)um oxide。在催化劑中使用氧化鋁（AL2O3）的通常專稱為活性氧化鋁，它是一種多孔性、高分散度的固體材料，有很大的表面積，其微孔表面具備催化作用所要求的特性，如吸附性能、除氟性能，干燥性能，表面活性、優(yōu)良的熱穩(wěn)定性等，所以廣泛地被用作家庭干燥劑以及化學反應的催化劑和催化劑載體。

－1%，氫氧化鈉消耗量可按每去除1g氟化物所需8－10g固體氫氧化鈉計算，再生液用量為濾料體積的3－6倍。硫酸鋁再生劑的溶液濃度采用2－3%，硫酸鋁的消耗量可按每去除1g氟化物需60－80g固體硫酸鋁計算。

產品介紹

    高性能的現(xiàn)代凈水活性氧化鋁在不定形耐火材料配料中能帶來以下好處：提高坯體密度、流動性、強度，提高二次莫來石生成量等，降低加水量和氣孔率。此外，活性氧化鋁還能做吸附劑，干燥劑，吸水量大、干燥速度快，能再生（400 -500K烘烤）以及吸水不膨脹，不開裂，不變形。

產品外觀

    現(xiàn)代凈水活性氧化鋁為白色球狀多孔性顆粒，粒度均勻，表面光滑，機械強度大，吸濕性強，吸水后不脹不裂保持原狀，無毒、無臭、不溶于水、乙醇，對氟有很強的吸附性，主要用于高氟地區(qū)飲用水的除氟。

現(xiàn)代凈水活性氧化鋁對氣體、水蒸氣和某些液體的水分有選擇吸附本領。吸附飽和后可在約175-315℃加熱除去水而復原再生。吸附和復原再生可進行多次。除用作干燥劑外，還可從污染的氧、氫、二氧化碳、天然氣等中吸附潤滑油的蒸氣。并可用作催化劑和催化劑載體和色層分析載體?；钚匝趸X為白色球狀多孔性顆粒，粒度均勻，表面光滑，機械強度大，吸濕性強，吸水后不脹不裂保持原狀，無毒、無臭、不溶于水、乙醇，對氟有很強的吸附性，主要用于高氟地區(qū)飲用水的除氟

產品用途

    在石油化工、化肥工業(yè)中，廣泛用作催化劑、催化劑載體?，F(xiàn)代凈水活性氧化鋁又具有吸附特性，因而用作氣體和液體的干燥劑、氣體凈化的吸附劑、飲水除氟劑、工業(yè)污水的顏色和氣味消除劑等。

可與家用除氟缸配套使用，是家庭中理想的飲水除氟裝置。本除氟濾料也可與自來水廠除氟裝置或工業(yè)用除氟裝置配套使用。家用除氟裝置除氟濾料的活化：配置硫酸鋁溶液（3升水、0.3kg固體硫酸鋁），將氧化鋁（AL2P3）除氟濾料放入上述溶液中，浸泡5-10小時棄去浸液（浸泡時要適當攪拌），而后再用清水洗滌3-5次，每次用水2升左右，或者用調PH法再生，PH值控制在7.5。活性氧化鋁除氟濾料可連續(xù)使用6-8年，當表面出現(xiàn)黃褐色時候，除氟效果明顯降低，此系水中雜質污染所致，因此建議每半年用3%稀鹽酸處理一次，其操作方法與再生方法相同。

活性氧化鋁對氣體、水蒸氣和某些液體的水分有選擇吸附本領。吸附飽和后可在約175-315℃加熱除去水而復活。吸附和復活可進行多次。除用作干燥劑外，還可從污染的氧、氫、二氧化碳、天然氣等中吸附潤滑油的蒸氣。并可用作催化劑和催化劑載體和色層分析載體。

活性氧化鋁屬于化學品氧化鋁范疇，主要用于吸附劑、凈水劑、催化劑及催化劑載體，根據(jù)不同的用途，其原料和制備方法不同。

活性氧化鋁在一定的操作條件和再生條件下，該產品的干燥深度高達露點溫度－70 度以下，【活性氧化鋁用途】：本產品可用作高氟飲水的除氟劑（除氟容量大）、烷基苯生產中循環(huán)烷烴的脫氟劑、變壓器油的脫酸再生劑、用作制氧工業(yè)、紡織工業(yè)、電子行業(yè)氣體干燥，自動化儀表風的干燥以及在化肥、石油化工干燥等行業(yè)作干燥劑、凈化劑（露點可達－40度）、在空分行業(yè)變壓吸附露點可達－55度。是一種微量水深度干燥的高效干燥劑。非常適用于無熱再生裝置。

對除氟用活性氧化鋁的相關介紹：中國《生活飲用水衛(wèi)生規(guī)范》規(guī)定，氟化物含量不得超過1.0mg/L。氟化物過高的原水往往呈偏堿性，PH值常大于7.5。

除氟方法大致分以下幾種：⑴吸附過濾法；⑵膜法；⑶絮凝沉淀法；⑷離子交換法。

影響活性氧化鋁吸附性能的主要因素：

⑴顆粒粒徑：粒徑越小，吸附容量越高，但粒徑越小，顆粒強度越低，影響其使用壽命。

⑵原水PH值：當PH值大于5時，PH值越低，活性氧化鋁吸附容量越高。⑶原水初始氟濃度：初始氟濃度越高，吸附容量較大。

⑶原水堿度：原水中重碳酸根濃度高，吸附容量將降低。

⑷氯離子和硫酸根離子。⑸砷的影響：活性氧化鋁對水中的砷有吸附作用，砷在活性氧化鋁上的積聚造成對氟離子吸附容量的下降，且使再生時洗脫砷離子比較困難。

活性氧化鋁如何再生：再生劑采用氫氧化鈉溶液，也可采用硫酸鋁溶液。

氫氧化鈉再生劑的溶液濃度采用0.75%－1%，氫氧化鈉消耗量可按每去除1g氟化物所需8－10g固體氫氧化鈉計算，再生液用量為濾料體積的3－6倍。硫酸鋁再生劑的溶液濃度采用2－3%，硫酸鋁的消耗量可按每去除1g氟化物需60－80g固體硫酸鋁計算。

技術指標

工業(yè)標準

中華人民共和國化工部標準：HG/T 3927-2007

其他性狀

晶體：-AL2O3型

分子式:AL2O3nH2O(0<n<=0.8）

分子量:102<；分子量<=117

物化性質：該品為白色、球狀多孔性物質，無毒、無臭，不粉化、不溶于水、乙醇。

綜述

    活性氧化鋁（分子式Al2O（3-x)(OH)2x,0<x<0.8）是當前世界上大量使用的無機化工產品之一。由于活性氧化鋁具有多孔結構，高比表面積且處于不穩(wěn)定的過渡態(tài)，因而具有較大的活性。在石油化工、化肥工業(yè)中，廣泛用作催化劑、催化劑載體?；钚匝趸X又具有吸附特性，因而用作氣體和液體的干燥劑、氣體凈化的吸附劑、飲水除氟劑、工業(yè)污水的顏色和氣味消除劑等。當今得到的主要的工業(yè)活性氧化鋁產品都是靠快速脫水法生產的。活性氧化鋁是指經過充分細磨、以原晶尺寸大小1μm的α- Al2O3為基本組成（20%-90%）的煅燒氧化鋁。

化學性質

分子式（Formula）：Al2O3 ·nH2O （0<n<3）

分子量（Molecular Weight）：101.96 + nH2O)

CAS No.：1344-28-1

常用規(guī)格

1-3mm、3-5mm、4-6mm、5-7mm、6-8mm

包裝儲存

    塑料編織袋， 根據(jù)不同生產廠商，規(guī)格：25kg/50kg/噸包，產品應存放在室內干燥處。 使用前切勿打開包裝，以免吸潮，影響使用效果。

本產品采用雙層包裝，外層塑編袋內襯塑料袋，每袋凈重25KG，特殊包裝另定。

白色球狀物質，特殊工藝制作，因具有獨特的骨架結構，所以與活性組分親和力強，該產品微孔分布均勻，孔徑大小適宜，孔容大吸水率高，堆積密度小，機械性能好，具有良好的穩(wěn)定性，適合做干燥劑、催化劑載體、除氟劑、變壓吸附劑。使用該品制備的CO-MO系耐硫變換催化劑，具有低溫活性好，使用溫區(qū)寬，硫化時間短等特點，該催化劑適用于中小合成氨廠。

制備來源

發(fā)展概況

    頭一個氧化鋁工業(yè)生產法——蘇打燒結法就是1856——1860年在這里研究出來的。1858年呂·查得·里提出鋁土礦—蘇打燒結法生產氧化鋁。由于在燒結過程中鋁土礦中的Al203，、SiO2將與蘇打反應，生成氧成不溶性的鋁硅酸鈉，造成氧化鋁和蘇打的大量損失。1880年由米列爾提出往蘇打、鋁土礦爐料中添加石灰石，使得燒結過程不生成或很少生成鋁硅酸鈉，大大減少了氧化鋁和蘇打的損失;后又改為添加石灰，以至發(fā)展成為今天的堿—石灰燒結法。這一方法是目前處理高硅鋁土礦生產氧化鋁的主要工業(yè)生產方法，1889—1892年奧地利人K·J·拜耳發(fā)明了甩苛性堿溶液直接浸出鋁土礦生產氧化的拜耳法，為氧化鉛的大規(guī)模生產和迅速發(fā)展開辟了道路。此法用在處理低硅鋁土礦，特別是處理三水鋁石型鋁土礦，其經濟效果遠非其它生產方法所能比擬。燒結法和拜耳法是目前生產氧化鋁的主要工業(yè)方法。

1904年世界氧化鋁產量僅為1000噸，1941年已達100萬噸。到1987年世界上有25個國的41個公司82家氧化鋁廠生產氧化鋁，已經在生產著的和計劃投產的氧化鋁廠的總年產能為4300萬噸。主要的氧化鋁生產國有澳大利亞、美國、蘇聯(lián)、牙買加、日本、南斯拉夫、西德、法國、蘇里南和加拿大。國外生產氧化鋁絕大多數(shù)采用拜耳法，其次是燒結法和聯(lián)合法，多年來國外氧化鋁生產在改革工藝流程，降低能耗，研制高效能、低消耗的大型專用設備;探索資源的綜合利用;提高產品質量，增加產品品種;檢測分析、操作控制自動化等方面都取得了很大進展。氧化鋁工業(yè)發(fā)展出現(xiàn)了從發(fā)達國家轉向鋁土礦生產國家的明顯趨勢，新建氧化鋁廠靠近礦山和能源基地，近年來氧化鋁工業(yè)的另一個特點是工廠建設規(guī)模日益擴大。如近幾年投產的蘇聯(lián)尼古拉耶夫氧化鋁廠規(guī)模為100萬噸廠年，愛爾蘭的奧吉·尼什氧化鋁廠規(guī)模為80萬噸/年，被稱為世界很大的格拉德斯迪氧化鋁廠規(guī)模擴大至275萬噸/年。工廠大型化使勞動生產率提高，單位產品投資與成本降低。歐洲和日本的氧化鋁工廠以生產粉狀氧化鋁為主，美洲則以生產砂狀為主。近年來由于廣泛采用大型預焙陽極中間下料電解槽，以及為滿足環(huán)境保護的要求，電解煙氣凈化由濕法改為干法，粉狀氧化鋁已無法滿足生產要求。因此，鋁電解用氧化鋁逐漸向砂狀型轉化。氧化鋁主要作為電解煉鋁生產金屬鋁的原料。(一噸金屬鋁約需2噸氧化鋁)1988年原鋁產量為1450萬噸左右，現(xiàn)在原鋁產量僅次于鋼鐵居各種有色金屬的首位。為了滿足原鋁增長的需要，世界許多國家正在大力發(fā)展氧化鋁工業(yè)。氧化鋁除主要供電解煉鋁用以外，花其它工業(yè)部門也得到了廣泛應用。這種非電解煉鋁用氧化鋁屬于多品種氧化鋁。

我國鋁工業(yè)發(fā)展非常迅速，對鋁的需求越來越大。據(jù)有關方面預測，到2O00年我國鋁產量將達180萬噸。這就需要大力發(fā)展氧化鋁工業(yè)。自1954年山東鋁廠投產以來，又有鄭州鋁廠，貴州鋁廠，山西鋁廠相繼投產。氧化鋁年生產能力達120萬噸以上。為了滿足鋁工業(yè)發(fā)展的需要正在籌建中州鋁廠和平果鋁廠;而且老廠還需擴建，逐步形成一個以我國中部地區(qū)為氧化鋁基地，西北、西南地區(qū)為電解鋁基地的比較合理的布局。氧化鋁產量和品種將不斷增加。根據(jù)我國鋁土礦資源的特點和生產現(xiàn)狀，我國氧化鋁總回收率和堿耗與國外同類工廠相比，達到了先進水平。并且用經濟的方法從循環(huán)母液中回收金屬鎵；成功地利用了氧化鋁生產中的廢渣—赤泥生產水泥，從面提高了氧化鋁生產的綜合效益。當前，我國氧化鋁工業(yè)的主要技術發(fā)展方向是：繼續(xù)發(fā)展焙結法和聯(lián)合法生產工藝，采用間接加熱強化溶出，流態(tài)化焙燒等新技術和新高備。在“七五”到“九五”三個五年計劃期間，在我國的西北、西南及中南地區(qū)實行鋁電聯(lián)營，建設一些新的、現(xiàn)代化的鋁工業(yè)基地。預計到2000年，我國的鋁工業(yè)將形成技術先進、布局合理以及科研、設計、設備制造、施工配套完整的鋁工業(yè)體系。

物理性質

而且還要求氧化鋁在冰晶石熔體中溶解速度快，電解槽槽底深沉少；復蓋在電解質上結殼保溫性好；在空氣中不吸濕，飛揚損失少，流動性好，便于輸送和便于電解槽自動加料。所有這些特性都取決于氧化鋁的物理性質。

用于表征氧化鋁物理性質的指標有：安息角、α-Al203含量、容重、粒度和比表面積以及磨損系數(shù)等。

1、安息角。氧化鋁安息角是指物料在光滑平面上自然堆積的傾角。安息角較大的氧化鋁在電解質中較易溶解，在電解過程中能夠很好的復蓋于電解質結殼上，飛揚損失也較小。

2、a-Al2O3含量。氧化鋁中a-Al2O3含量反映了氧化鋁焙燒程度，焙燒程度越高，a-Al2O3含量越多，氧化鋁的吸濕性隨著a-Al2O3含量增多面變差。所以，電解用的氧化鋁要求含一定數(shù)量的a-Al2O3。但a-Al2O3在電解質中的溶解性能較Υ-Al203差。

3、容重。氧化鋁的容重是指在自然狀態(tài)下單位體積的物料的重量。通常容重小的氧化鋁有利于在電解質中的溶解。

4、粒度。氧化鋁的粒度是指其粗細程度。氧化鋁的粒度必須適當，過粗在電解質中溶解速度慢，甚至沉淀；過細則容易飛揚損失。

5、比表面積。氧化鋁的比表面積是指單位重量物料的外表面積與內孔表面積之和的總表面積。是表示物質活性高低的一個重要指標。比表面積大的氧化鋁在電解質中溶解性能好，活性大，但易吸濕。

6、磨損系數(shù)。所謂磨損系數(shù)是氧化鋁在控制一定條件下的流化床上磨撞后，試樣中 粒級含量改變的百分數(shù)。磨損系數(shù)是表征氧化鋁強度的一項物理指標。

根據(jù)氧化鋁的物理性質，通常又可將氧化鋁分為砂狀、面粉狀和中間狀三種類型。這三種類型的氧化鋁在物理性質上有較大的差別。砂狀氧化鋁具有較小的容重，較大的比表面積，略小的安息角，含較少量的a-Al2O3，粗粒較多且均勻，強度較高。面粉狀氧化鋁則有較大的容重，小的比表面積，含較多的a-Al2O3，細粒較多，強度差。而中間狀氧化鋁的物理性質介于二者之間。各種氧化鋁的物理性質見表1-3。

表1-3 各種氧化鋁的物理性質

我國的某氧化鋁廠生產砂狀氧化鋁對其物理性質要求如下：料度—44&micro;35克/米&sup2;, α-Al203 含量>20%.

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